同步千斤頂分為液壓泵、PLC計算機控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、位移壓力檢測及人機界面操作系統(tǒng)5個部分。該系統(tǒng)將同步千斤頂、計算機PLC信號處理、位移監(jiān)測與橋梁結(jié)構(gòu)分析及施工技術(shù)相結(jié)合，在集成系統(tǒng)上發(fā)展出一整套技術(shù)。其核心是：在橋梁結(jié)構(gòu)分析及施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，根據(jù)橋梁特點設(shè)計計算機PLC信號處理及液壓系統(tǒng)，輸入外部監(jiān)測設(shè)施的位移信號，輸出液壓系統(tǒng)油量控制信號，在終端采用多組千斤頂，達到均衡、安全、高效頂升橋梁的目的。其頂升降落精度誤差不超過±0.5mm，頂升載荷包括：50噸—1000噸，頂升高度為10mm—500mm。

同步液壓千斤頂如何工作？

同步液壓千斤頂?shù)脑硎菍⑽灰苽鞲衅骰驂毫鞲衅鞑杉瘮?shù)據(jù)到PLC控制設(shè)備并通過人機操作界面設(shè)定到PLC電腦中，使PLC電腦自動控制電動液壓泵站和千斤頂，最終實現(xiàn)各種大型重物的舉升、下降和定位，適用于重量分布不均勻的重物。

在同步液壓千斤頂中，液壓泵站采用開關(guān)閥控制流量，即通過調(diào)節(jié)開關(guān)閥的開關(guān)頻率來改變流量，從而達到連續(xù)調(diào)節(jié)油泵輸出流量的目的。 配合適當?shù)碾娍丶皺z測反饋系統(tǒng)，可形成壓力、位移的閉環(huán)控制，在頂升、下降時的同步稱重過程中精確控制各千斤頂?shù)呢撦d平衡。

由于工件地面不一定是平整的，為了保證多陀螺負載一致，在同步頂升工件前，先讓多陀螺均勻接觸工件，以多陀螺均勻接觸工件的點作為多陀螺同步運行的基準。為此，系統(tǒng)中設(shè)有擬合功能，在同步頂升前開啟該功能，多臺陀螺會同時上升，一旦有一臺陀螺接觸工件，則陀螺停止上升，直至所有陀螺都接觸到工件。然后多陀螺均勻上升到每臺陀螺5Mpa左右（擬合壓力值可在工控機上設(shè)置），此時多陀螺自動停止，并以此點位置作為同步零點。

同步液壓千斤頂和轉(zhuǎn)向泵有什么區(qū)別？

分流泵是一種多點提升解決方案，適用于負載分布不均勻的結(jié)構(gòu)。該泵向每個出口提供名義上相等的油流量以提升負載，這為許多應(yīng)用提供了足夠的均勻升力。但是，如果負載分布不均勻，或者所需的油缸行程不同，升力的微小變化就會被放大，在某些情況下可能會導(dǎo)致升力不均勻。因此，如果需要更高精度的同步提升，同步提升系統(tǒng)是更合適的選擇。

如何使用同步液壓千斤頂？

1、檢查安裝千斤頂、位移傳感器、壓力傳感器等設(shè)備。千斤頂裝置需保證地面平整，位移傳感器裝置需保證電纜平直。2
、液壓膠管。根據(jù)千斤頂分布情況，用液壓膠管連接各千斤頂與電動液壓泵站出油口。3
、連接電源線。將總電源插頭接上泵站，再根據(jù)千斤頂分布情況，用信號線連接千斤頂位移傳感器與液壓泵站上的壓力檢測口。4
、千斤頂同步頂升前，先檢查位移傳感器讀數(shù)是否正常，拔出位移傳感器電纜，檢查顯示屏讀數(shù)與現(xiàn)場電纜拔出的位移讀數(shù)是否一致。5
、同步頂升前先進行配合功能按鈕操作后，千斤頂頂升，當壓力達到配合壓力值時，千斤頂自動停止頂升。貼合壓力的設(shè)定值為：最佳設(shè)定值為實際載重的50%左右。6
、貼合完成后，先設(shè)定千斤頂?shù)淖畲笮谐蹋ㄖ匚镂灰疲?，按同步上升按鈕，則千斤頂自動上升，升到設(shè)定的行程（位移）時自動停止上升。7
、千斤頂同步下降。貼合完成后，先設(shè)定千斤頂?shù)男谐蹋ㄖ匚镂灰疲?，按同步下降按鈕，則千斤頂自動下降，降低到設(shè)定的行程（位移）時自動停止下降。8
、單動操作：設(shè)定所要控制的千斤頂標號。按單獨頂升、單獨下降按鈕。若要中止按停止按鈕。9
、可設(shè)定千斤頂?shù)奈灰仆骄取毫Γㄝd重）同步精度、千斤頂?shù)淖畲笪灰?、最小位移、最大壓力、最小壓力?/span>
10、當同步誤差超過設(shè)定要求時，控制系統(tǒng)主動報警，確保起升重物及起升系統(tǒng)自身的安全。