滾動軸承在世界各地使用數(shù)十億次，已成為機(jī)械工程中不可或缺的一部分。因此，人們對此類軸承的使用壽命期望值也很高。使用壽命取決于多種因素。當(dāng)然，選擇正確的軸承類型和所需尺寸至關(guān)重要。然而，正確的安裝方法和維護(hù)（潤滑）往往被低估、遺忘甚至忽略。實際上，許多滾動軸承在其使用壽命的早期階段就出現(xiàn)故障，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到最初計算或估計的使用壽命。超過 60% 的軸承過早失效是可以避免的。根據(jù)對軸承失效原因和頻率的不同調(diào)查，軸承失效可分為以下幾類：

安裝不當(dāng)

超過16%的軸承過早失效是由安裝不當(dāng)造成的。缺乏合適的工具和專業(yè)知識往往會導(dǎo)致新軸承承受高應(yīng)力和表面損傷。這必然會導(dǎo)致軸承過早失效。為了防止這種情況發(fā)生，應(yīng)在整個安裝過程中使用專業(yè)的專用工具，并遵循正確的程序。只有這樣，新軸承才能達(dá)到預(yù)期的使用壽命。

機(jī)械和液壓安裝

由于尺寸和類型不同，并非所有滾動軸承都能采用相同的安裝方法。安裝方法分為機(jī)械安裝、液壓安裝和熱力安裝。

機(jī)械安裝時，使用錘子和合適的安裝工具將軸承安裝到軸上。此方法主要用于小型軸承。對于直徑為 80-200 毫米的中型軸承，通常使用配備合適安裝工具的液壓機(jī)。對于無法拆卸的軸承，請確保安裝力始終作用在軸承的緊密配合圈上。這意味著，如果軸承的內(nèi)圈牢固地安裝在軸上，則安裝力必須作用在內(nèi)圈上。另一方面，如果外圈要牢固地安裝在軸承座中，則安裝力必須作用在外圈上。如果安裝力作用在“松動”的圈上，這些力會通過滾動體傳遞，這可能會損壞滾道和滾動體。最好的方法是使用安裝工具（環(huán)、套筒等），將其放在外環(huán)和內(nèi)環(huán)上。

磁感應(yīng)加熱安裝

熱安裝是將滾子軸承安裝到軸上最溫和的方法。為了克服通常存在的過盈配合，要么冷卻軸，要么加熱滾動軸承的內(nèi)圈。這種暫時的溫差使得軸承更容易在軸上滑動。當(dāng)兩個部件都恢復(fù)到室溫后，軸承將牢固地固定在軸上。所需的溫差可以通過不同的方式產(chǎn)生。

除了冷噴，還可以使用干冰來冷卻軸。隨著軸冷卻，軸會收縮，軸承可以順利地推到軸上。這種方法最大的缺點可能是由于軸冷卻后容易形成冷凝，從而導(dǎo)致生銹。

加熱滾動軸承有幾種方法。最簡單的方法是加熱或加熱板。但需要注意的是，所需溫度可以精確設(shè)定，因為如果溫度過高，軸承可能會損壞。軸承幾乎不可能自動監(jiān)控溫度。

燃燒器、明火和熱風(fēng)機(jī)會在特定位置產(chǎn)生高溫，這些位置并不適合軸承加熱。這些加熱方法還存在將細(xì)小的污垢顆粒帶入軸承的風(fēng)險，進(jìn)而導(dǎo)致軸承過早失效。因此，不應(yīng)使用這些方法。

加熱柜和烤箱是加熱滾動軸承的另一種方法?，F(xiàn)代設(shè)備能夠精確控制溫度，從而溫和地加熱軸承。這種方法的缺點是預(yù)熱時間較長、能耗相對較高，并且大型設(shè)備的購置成本較高。

油浴也常用于加熱滾動軸承。必須先將油浴加熱，然后才能將軸承浸入油中一段時間。油浴結(jié)束后，必須先將軸承排空并干燥。除了滾燙的滴油燙傷的風(fēng)險外，還存在軸承在滴油過程中再次冷卻的問題。其他缺點包括購置成本高、能耗高、預(yù)熱時間長以及油浴維護(hù)費力。

加熱滾動軸承的最佳方法是所謂的感應(yīng)加熱器。事實證明，通過感應(yīng)加熱滾動軸承和環(huán)形金屬零件是一種出色、溫和且快速的安裝方法。交變磁場有針對性地在工件中感應(yīng)出高電流，并精確且可控地將其加熱到規(guī)定的安裝溫度。

我們的軸承加熱器可高效加熱滾動軸承和其他環(huán)形金屬零件。這些設(shè)備安裝快捷、清潔，可取代傳統(tǒng)的加熱方法，例如加熱板、熱油浴、明火和烤箱。