早在 1831 年，邁克爾·法拉第就發(fā)現(xiàn)了感應(yīng)加熱的基本原理。法拉第的工作涉及使用由電池和纏繞在鐵芯上的兩圈銅線提供的開關(guān)直流電源。值得注意的是，當(dāng)開關(guān)閉合時，次級繞組中會瞬間流過電流，該電流可以通過檢流計測量。如果電路保持通電，則電流停止流動。斷開開關(guān)后，電流再次在次級繞組中流動，但方向相反。法拉第的結(jié)論是，由于兩個繞組之間不存在物理聯(lián)系，次級線圈中的電流一定是由第一個線圈感應(yīng)出的電壓引起的，并且產(chǎn)生的電流與磁通量的變化率成正比。

最初，該原理被應(yīng)用于變壓器、電動機和發(fā)電機的設(shè)計，其中通過使用疊片鐵芯來控制不良的加熱效應(yīng)。

20世紀(jì)初，工程師們開始探索利用感應(yīng)加熱的產(chǎn)熱特性來熔煉鋼鐵的方法。早期的研究工作是使用電動發(fā)電機產(chǎn)生中頻（MF）電流，但由于缺乏合適的交流發(fā)電機和尺寸合適的電容器，早期的嘗試受到了阻礙。然而，到1927年，英國謝菲爾德的 EFCO公司安裝了第一套中頻感應(yīng)熔煉系統(tǒng)。

大約在同一時期，美國米德維爾鋼鐵公司（Midvale Steel）和俄亥俄曲軸公司的工程師們正嘗試?yán)弥蓄l電流的表面加熱效應(yīng)，對曲軸進行局部表面硬化。這項工作主要在1920赫茲和3000赫茲的頻率下進行，因為這些頻率在當(dāng)時的設(shè)備條件下最容易實現(xiàn)。與許多技術(shù)領(lǐng)域一樣，第二次世界大戰(zhàn)的爆發(fā)推動了感應(yīng)加熱在汽車零部件和彈藥生產(chǎn)中的應(yīng)用取得了巨大發(fā)展。

隨著時間的推移，技術(shù)不斷進步，頻率范圍在3至10 kHz、輸出功率高達600 kW的設(shè)備在感應(yīng)鍛造和大型感應(yīng)淬火應(yīng)用中變得十分常見。在20世紀(jì)60年代末70年代初 高壓半導(dǎo)體出現(xiàn)之前，電動發(fā)電機一直是中頻發(fā)電的主流。

在技術(shù)演進的早期階段，工程師們就意識到，生產(chǎn)更高射頻范圍的設(shè)備將帶來更大的靈活性，并開辟一系列新的應(yīng)用領(lǐng)域。他們一直在探索生產(chǎn)這些工作頻率在 200 至 400 kHz 范圍內(nèi)的更高射頻功率電源的方法。

這一特定頻率范圍的發(fā)展始終與無線電發(fā)射機和電視廣播行業(yè)的發(fā)展相呼應(yīng)，并且經(jīng)常使用為此目的而開發(fā)的零部件。早期的設(shè)備采用火花隙技術(shù)，但由于其局限性，該方法很快被基于多電極熱電子 三極管（電子管）的振蕩器所取代。事實上，該行業(yè)的許多先驅(qū)也積極參與無線電和電信行業(yè)，飛利浦、英國電氣和雷迪芬等公司都在20世紀(jì)50年代和60年代涉足感應(yīng)加熱設(shè)備的制造。

這項技術(shù)一直沿用到20世紀(jì)90年代初，當(dāng)時它幾乎被功率MOSFET和IGBT 固態(tài)設(shè)備所取代。然而，仍有許多電子管 振蕩器存在，并且在5 MHz及以上的極端頻率下，它們通常是唯一可行的方案，并且仍在生產(chǎn)。

與輻射加熱相比，主頻感應(yīng)加熱器由于成本相對較低且熱效率較高，仍然廣泛應(yīng)用于整個制造業(yè)，在輻射加熱中，零件或鋼制容器需要作為批量生產(chǎn)線的一部分進行加熱。

泰州市明峰電器設(shè)備廠是以設(shè)計、制造、銷售磁感應(yīng)加熱器、微電腦軸承加熱器、移動式軸承加熱器、鋼絲繩壓套機、PLC同步頂升系統(tǒng)、吊索具加工設(shè)備、吊索具配件、液壓扳手、液壓缸、液壓千斤頂、同步千斤頂定制為主體的企業(yè)，軸承加熱器生產(chǎn)廠家，并廣泛涉足科技、工業(yè)、貿(mào)易、鋼廠、礦用、新能源、汽車廠等多元化領(lǐng)域。